聚氯乙烯吹塑工艺流程

时间：2012-11-23 作者：91再生来源：91再生网

聚氯乙烯（PVC吹塑加工）薄膜生产工艺流程有两种，一种是采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用长径比大的挤出机才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组，用粒料吹膜，虽增加了造粒工序，但挤出机结构较简单，国内大多数厂家采用此种方法。

生产工艺。

① 配料。为了除去物料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目）筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm(100目）铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80um以下。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 ~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃,挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。

② 挤出吹膜。为保证吹膜的质量，最好使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因"糊车"而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右。吹胀比通常为（1.5-2.5):1。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

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